選用磨制刀片比較好。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,當(dāng)采用小進給、小切深加工時,刀尖會摩擦工件,刀具耐久度減少。

某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的,有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工選用壓制的刀片較好,這可使加工成本減少。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,但是壓制刀片的刃口強度較好,粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽,可減小切削力,同時還可減小與工件、切屑的摩擦,減少功率需求。

銑刀的價格比較貴,所以應(yīng)慎重選擇,以能達到真正適合具體的加工需要。

在選擇銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目,影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

粗齒銑刀多用于粗加工,因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下,粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。

精銑時切削深度較淺,-般為0 25-一0 64mm,每齒的切削負(fù)荷小(約0.05-0.15mm),所需功率不大,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,密齒銑刀容屑槽小些也無妨。